Анализ знаний о полировке оптоволоконных разъемов

Соединитель оптического волокна точно соединяет две торцевые поверхности оптического волокна, и важно выровнять оси двух оптических волокон так, чтобы выходная световая энергия передающего оптического волокна могла быть максимально связана с принимающим оптическим волокном. степени, а также уменьшить влияние на систему за счет ее участия в оптической линии связи. Таким образом, торец оптоволоконного соединителя необходимо отполировать для достижения этих оптических характеристик, и обычно полировка должна соответствовать вносимым потерям, обратным потерям и геометрии торца. Тогда эта статья проанализирует знания о полировке оптоволоконных разъемов для вас.
Процесс полировки оптоволоконного коннектора
Ранние разъемы типа «физический контакт» необходимо отполировать до сферической поверхности. Он состоит из четырех этапов: удаление эпоксидной смолы, обработка кольца, грубая и тонкая шлифовка. На этих этапах обычно используется твердая алмазная наждачная бумага для удаления эпоксидной смолы и обработки колец. Сегодня этапы полировки превратились в следующую последовательность: сначала удаление эпоксидной смолы, затем циклы грубой, средней и тонкой шлифовки, поскольку почти все соединители имеют торцы с заданным радиусом. Цель состоит в том, чтобы избежать чрезмерного повреждения поверхности сферы, а также создать хорошую контактную поверхность.
Спецификация полировки оптоволоконного разъема
Характеристики полировки коннекторов оптического волокна делятся на два аспекта: производительность и геометрия конца. Параметры обратных потерь и вносимых потерь являются интуитивной мерой эффекта полированного конца. Вносимые потери относятся к сумме потерь оптической мощности между интерфейсами соединителя из-за смещения сердечника, торцевого зазора (воздушного зазора) и обработки торца каждого соединителя. Текущий стандарт вносимых потерь составляет менее {{0}},5 дБ, а менее 0,3 дБ относится к вносимым потерям указанного соединения. Обратное отражение означает, что отраженный свет возвращается в исходное место через оптическое волокно. Высокое обратное отражение может быть преобразовано в криволинейное распространение оптического сигнала, поэтому в системах с высокой скоростью передачи данных существует высокая частота ошибок по битам.
Материал для полировки оптоволоконных коннекторов
В настоящее время существует множество типов соединяемых оптических волокон, среди которых распространенными являются 2,5 мм, 1,25 мм и композитные оптические кабели. Торец соединителя сначала заземляется воздухом, чтобы обеспечить правильную посадку. Последовательность последующих шагов полировки зависит от типа разъема, обратных потерь и вносимых потерь. Не обращая внимания на тип соединителя, большинство последовательностей полировки начинаются с полировального материала высокой твердости, включая удаление карбидом кремния эпоксидной смолы и грубое и среднее шлифование алмазной шлифовальной бумагой. Они удаляют как кромочный материал, так и волокно. На последнем этапе требуется материал, подобный диоксиду кремния, который не слишком тверд для измельчения волокна, если использование слишком твердого материала приведет к чрезмерному измельчению. Неподходящий отделочный материал может вызвать чрезмерный износ, что может привести к обрыву волокна при соединении коннектора.
Влияющий фактор
Факторы, которые следует учитывать в процессе шлифования, включают выбор шлифовальной бумаги, эпоксидной смолы и типа смазки. Наждачная бумага является важным влияющим фактором, потому что уровень и качество наждачной бумаги, предоставляемой разными поставщиками, различны, поэтому конечный пользователь должен тщательно выбирать наждачную бумагу. Слишком твердая наждачная бумага разрушит оптическое волокно 125 мкм и его сферический радиус. Удаление эпоксидных смол также является важной частью дезактивации полировки. Некоторые виды эпоксидных смол легко удаляются специальной наждачной бумагой. Наждачная бумага, используемая на этом этапе, зависит от размера капель эпоксидной смолы, прикрепленных к торцу разъема, и типа эпоксидной смолы. Эпоксидные смолы бывают разные. Некоторые липкие, некоторые твердые. Короче говоря, чистая среда необходима для оптимизации отделки соединителя.
Полировка — это уже зрелый процесс, но он будет продолжать развиваться. Нет сомнения, что критерии приемки будут более жесткими. Этапы полировки будут улучшаться, а новые стили соединителей будут стимулировать наши неустанные усилия по преобразованию методов полировки.