Привет! Как поставщик волоконно -оптических косичков, меня часто спрашивают о потере сплайсинга, когда дело доходит до этих маленьких, но важных компонентов в мире оптоволокна. Итак, давайте погрузимся в потерю сплайсинга и почему это имеет значение при сплайсинге волокно -оптических косичков.
Во -первых, что такое волоконно -оптические косички? Это короткие длина волоконного кабеля с разъемом ST на одном конце. Эти косички очень удобны во многих оптических сетях. Вы можете использовать их для подключения различного оптического оборудования, например, переключателей, маршрутизаторов и серверов. Они также отлично подходят для прекращения волоконно -оптических кабелей в панелях патч.
Теперь давайте поговорим о сплайсинге. Сплайсинг - это процесс объединения двух оптоволоконных кабелей вместе. Существует два основных типа сплайсинга: сплайсинг слияния и механический сплайсинг. Сплайсинг Fusion использует тепло, чтобы растопить и слиться с двумя волокнами, создавая очень низкое соединение потерь. Механическое сплайсинг, с другой стороны, использует механические средства для выравнивания и удержания двух концов волокон на месте.
Потеря сплайсинга - это в основном количество света, которое теряется, когда вы размираете два оптоволоконных кабеля. Он измеряется в децибелах (дБ). Более низкая потери сплайсинга всегда лучше, потому что это означает, что больше света может проходить через сплайсированное соединение, что имеет решающее значение для поддержания хорошего качества сигнала в оптической сети.
Есть несколько факторов, которые могут вызвать потерю сплайсинга при работе с волоконно -оптическими косичками.
1. Ядро волоконного ядра.
Ядро волоконно -оптического кабеля - это место, где проходит свет. Если сплайсированные ядра двух волокнов не совсем выровнены, некоторые из света уйдут, что приведет к потере сплайсинга. Это смещение может произойти из -за неправильной обработки во время процесса сплайсинга. Например, если волокна не разрезаны прямо или если машина сплайсинга не выровнена правильно, ядро смещение может быть значительным.
2. конец - недостатки лица
Конец - лица сплайсированных волокон должны быть гладкими и чистыми. Любые царапины, грязь или мусор на конце - лица могут привести к рассеянию света, что приводит к потере сплайсинга. Даже крошечная пятна пыли может оказать заметное влияние на потерю сплайсинга. Вот почему так важно тщательно очистить волокно, прежде чем сплайсинг.
3. различные типы волокон
Не все волоконно -оптические кабели одинаковы. Существуют разные типы волокон с различными диаметрами ядра, индексами преломления и другими характеристиками. Если вы попытаетесь объединить два разных типа волокон, это может привести к значительной потере сплайсинга. Например, сращивание одноразового волокна режима с помощью многопользового волокна, вероятно, приведет к высокой потере сплайсинга, потому что они имеют разные оптические свойства.
4. Техника сплайсинга
То, как вы разбиваете волокна, также имеет значение. Если вы используете сплайсинг Fusion, параметры сплайдера слияния, такие как мощность дуги и продолжительность, должны быть правильно установлены. Неправильные настройки могут привести к плохой сплайсинге и более высокой потери сплайсинга. В механическом сплайсинге необходимы правильное выравнивание и зажим волокон.
Итак, как вы можете свести к минимуму потерю сплайсинга при сплайсинге волокно -оптических косичков?
1. Используйте высокое качественное оборудование
Инвестируйте в качественные машины сплайсинга и инструменты. Спилот с высоким уровнем слияния может обеспечить более точное выравнивание и лучшее слияние, что приводит к снижению потери сплайсинга. Также используйте высококачественные волоконно -оптические кабели и разъемы. Более дешевые компоненты могут иметь больше производственных дефектов, которые могут увеличить потерю сплайсинга.
2. Правильное обучение
Убедитесь, что техники, выполняющие сплайсинг, хорошо обучены. Они должны знать, как правильно обрабатывать волокна, очистить конец - лица и правильно управлять оборудованием для сплайсинга. Обучение также может помочь им выявить и устранить любые проблемы, которые могут возникнуть в процессе сплайсинга.
3. Контроль качества
Реализуйте процесс контроля качества, чтобы проверить потерю сплайсинга после каждого сращивания. Вы можете использовать оптический времени - доменное рефлектор (OTDR) или источник света и измеритель мощности для измерения потери сплайсинга. Если потеря слишком высока, сплайс, возможно, потребуется переделать.
На рынке оптоволокна мы также предлагаем другие виды косичек, такие какВолоконно -оптические косички LCВВолоконно -оптический косичка E2000, иВолоконно -оптическое косичкаПолем Каждый тип имеет свои уникальные функции и приложения, но все они имеют одинаковую важность минимизации потерь сплайсинга для оптимальной производительности сети.
Если вы находитесь на рынке волоконно -оптических косичков или любых других наших оптических продуктов, мы здесь, чтобы помочь. Независимо от того, создаете ли вы новое волокно - оптическую сеть или обновляете существующую, мы можем предоставить вам высококачественные продукты и профессиональные советы. Мы понимаем важность низкой потери сплайсинга и можем предложить решения для обеспечения того, чтобы ваши оптические соединения были максимально эффективными.
Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие -либо вопросы или вы заинтересованы в покупке. Мы всегда рады поболтать и обсудить, как мы можем удовлетворить ваше волокно - оптические потребности.
Ссылки
- «Системы волоконно -оптической связи» от Говинда П. Агравал
- «Технология оптического волокна: исследования и приложения» различные авторы
